從“拼”出未來到解決“世界級難題”——高光新材G8.6金屬掩膜版創(chuàng)新記

　　一塊高端顯示屏的背后，是一場關(guān)于精度與規(guī)模的極限挑戰(zhàn)。當(dāng)OLED面板加速向中大尺寸滲透，高世代產(chǎn)線成為全球顯示產(chǎn)業(yè)競爭的制高點，金屬掩膜版作為決定面板良率和顯示清晰度的核心治具，成為制約產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵瓶頸，長期被日韓企業(yè)壟斷。

　　在此背景下，江蘇高光新材料科技股份有限公司（以下簡稱“高光新材”）憑借十余年深耕積累的技術(shù)創(chuàng)新，成功打破國外技術(shù)壟斷，成為全球唯一可同時覆蓋G8.6H（Half-Size，半片）與G8.6F（Full-Size，全片）全尺寸高精度金屬掩膜版產(chǎn)品的企業(yè)。其旗下G8.6全系列產(chǎn)品（包括G8.6H CMM 、CVD Mask、FMM和G8.6F CMM、CVD Mask），不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白，更在全球顯示產(chǎn)業(yè)中樹立中國標(biāo)準(zhǔn)，為我國高世代OLED產(chǎn)業(yè)規(guī)?；慨a(chǎn)筑牢根基，成為“筑基·攻堅，中國顯示產(chǎn)業(yè)再上臺階”的典型標(biāo)桿。

　　打破“原材料魔咒”，以拼接工藝破局G8.6H超大尺寸需求

　　當(dāng)前，全球OLED產(chǎn)業(yè)格局正在重塑，京東方、TCL華星、維信諾等國內(nèi)面板龍頭，與韓國三星顯示同步推進高世代OLED量產(chǎn)計劃，中大尺寸OLED規(guī)模化量產(chǎn)的關(guān)鍵窗口已然開啟。但面對部分G8.6代線對超大尺寸金屬掩膜版的迫切需求，傳統(tǒng)供應(yīng)鏈難以適配。

　　高光新材董事長、總經(jīng)理錢超在接受《中國電子報》記者采訪時指出，在服務(wù)京東方G8.6H蒸鍍OLED產(chǎn)線過程中，企業(yè)面臨一個現(xiàn)實難題：現(xiàn)階段，全球范圍內(nèi)很難找到可以量產(chǎn)整版CMM（通用金屬掩膜版）所需的1.5米寬幅原材料的供應(yīng)商。而金屬掩膜版的核心原材料為熱膨脹系數(shù)極低的Invar36合金，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，高端Invar合金薄帶供應(yīng)長期被少數(shù)海外企業(yè)壟斷，而專門建設(shè)寬幅材料專用產(chǎn)線則需數(shù)十億元級別投入，對企業(yè)而言極不現(xiàn)實。

　　面對這一難題，高光新材以創(chuàng)新為刃，破局而立，另辟蹊徑。“我們通過自研的高精度拼焊工藝，將常規(guī)0.1毫米厚的Invar合金材料進行無縫焊接，拼焊后的材料性能與非拼焊原材無異，成功解決了1.5米寬幅材料的瓶頸問題?！卞X超介紹，該技術(shù)核心在于在焊接過程中實現(xiàn)變形幅度小、無殘渣突起等優(yōu)良效果，確保金屬掩膜版精度及使用效果不受影響，這一創(chuàng)新也是全球OLED行業(yè)首創(chuàng)。

　　更重要的是，高光新材同步推進全球?qū)＠季忠哉莆占夹g(shù)話語權(quán)?！吧嫌瓮黄频暮诵氖菍崿F(xiàn)原創(chuàng)引領(lǐng)，要補齊短板，更要建立自主知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系?！卞X超強調(diào)，目前企業(yè)已獲得國內(nèi)專利授權(quán)，在韓國、日本、歐洲等國家和地區(qū)的海外專利也已完成布局并進入審核階段，未來其他企業(yè)若想采用類似拼接工藝，就繞不開高光新材的知識產(chǎn)權(quán)壁壘，這標(biāo)志著中國企業(yè)首次在高世代金屬掩膜版核心技術(shù)上擁有了定義規(guī)則的能力。

　　這項突破的影響深遠。通過拼焊工藝實現(xiàn)的G8.6H金屬掩膜版，其精度與G6H金屬掩膜版相當(dāng)，開口位置精度可達±50微米，打破“尺寸越大、精度越低”的行業(yè)局限，使面板廠可在更高效的G8.6代線上生產(chǎn)高端智能手機屏。據(jù)行業(yè)測算，以6英寸手機屏為例，G8.6H線體單張基板排版數(shù)量可達G6H代線200%以上，同時提升生產(chǎn)良率與產(chǎn)能，增強國產(chǎn)OLED產(chǎn)品與日韓企業(yè)的競爭力。

　　與此同時，高光新材投資約9億元建設(shè)的“G8.6代AMOLED金屬掩膜版研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目”正在加速推進，待實現(xiàn)量產(chǎn)后，其產(chǎn)能規(guī)?？蓾M足國內(nèi)頭部面板廠商需求，進一步鞏固企業(yè)在高世代掩膜版領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

　　劍指全球首創(chuàng)，G8.6F項目開啟“一體成型”新時代

　　如果說G8.6H的突破解決了國內(nèi)高世代蒸鍍OLED產(chǎn)線的配套需求，那么高光新材布局的G8.6F（Full-Size，全片）項目，則為印刷OLED量產(chǎn)落地掃清障礙，瞄準(zhǔn)新一代顯示技術(shù)未來。

　　“布局G8.6F項目，是高光新材基于對新一代顯示技術(shù)路線及產(chǎn)業(yè)需求的深度判斷?！卞X超表示，當(dāng)前國內(nèi)面板龍頭企業(yè)并行推進G8.6蒸鍍OLED、印刷OLED、無掩膜光刻OLED等技術(shù)路線，其中，TCL華星全球首條G8.6代印刷OLED產(chǎn)線所需金屬掩膜版尺寸，達到傳統(tǒng)G6H產(chǎn)線金屬掩膜版的4倍以上，未來需求將大幅擴大。印刷OLED技術(shù)因材料利用率高，更易實現(xiàn)中大尺寸等優(yōu)勢被業(yè)界關(guān)注，但超大尺寸掩膜版缺失是其量產(chǎn)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

　　從“半片”到“全片”并非簡單尺寸放大，而是對技術(shù)極限的全面挑戰(zhàn)。錢超將G8.6F項目的核心創(chuàng)新概括為兩大突破，均攻克了世界級行業(yè)難題：

　　一是原材料寬幅的再次突破。G8.6F所需金屬掩膜版寬度約3米左右，而市面常規(guī)Invar合金原材寬度最寬僅1.2米左右，且全球均無法直接獲取更寬幅原材。高光新材依托G8.6H項目成熟的拼焊工藝，進一步攻克超大尺寸、超長尺寸下的精密焊接與形變控制技術(shù)，通過多片常規(guī)原材無縫拼接結(jié)合自主研發(fā)的形變補償技術(shù)，為G8.6F金屬掩膜版提供可靠原材保障，拼接后材料性能與單張原材一致，滿足印刷OLED產(chǎn)線嚴(yán)苛要求。

　　二是超大尺寸下的高精度突破。在產(chǎn)品面積擴大4倍多的前提下，TCL華星對G8.6F金屬掩膜版的精度要求仍保持在與G6H金屬掩膜版同等的超高精度（開口位置精度±50微米以內(nèi)）。這就要求曝光、蝕刻、張網(wǎng)等每一個工藝環(huán)節(jié)都實現(xiàn)技術(shù)革新，高光新材通過系統(tǒng)性工藝優(yōu)化，致力于將G6H級精度應(yīng)用于尺寸達4倍以上的G8.6F金屬掩膜版，攻克超大尺寸形變、均勻性控制等難題。

　　“一體成型”的超大尺寸高精度金屬掩膜版，能直接為面板生產(chǎn)降本增效。以14英寸OLED筆記本面板為例，一塊G8.6F基板可切割72片，相較G6H的16片提升3.5倍，單片面板成本大幅下降，良率和產(chǎn)能顯著提升，可有效推動國產(chǎn)中大尺寸OLED面板規(guī)模化量產(chǎn)。

　　“目前，高光新材是全球唯一可同時覆蓋G8.6H與G8.6F全尺寸高精度金屬掩膜版產(chǎn)品（包括G8.6H CMM 、CVD Mask、FMM和G8.6F CMM、CVD Mask）的企業(yè)。”錢超表示，高光新材目前已在TCL華星G5.5F印刷OLED試驗線上通過技術(shù)驗證，性能符合客戶需求，正配合其全球首條G8.6F印刷OLED產(chǎn)線量產(chǎn)節(jié)奏，預(yù)計2027年一季度實現(xiàn)G8.6F金屬掩膜版產(chǎn)品交付。這為中國在高世代OLED領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“換道超車”提供了關(guān)鍵上游材料保障，標(biāo)志著我國在高世代顯示核心治具領(lǐng)域從“跟跑”轉(zhuǎn)向“領(lǐng)跑”。

　　“材料+工藝”雙輪驅(qū)動，構(gòu)建一體化創(chuàng)新壁壘

　　高光新材的獨特優(yōu)勢，在于其是國內(nèi)唯一同時布局金屬掩膜版與OLED有機材料（終端材料）的企業(yè)，這種“雙軌”發(fā)展模式構(gòu)筑了難以復(fù)制的綜合競爭力，為高世代項目推進提供有力支撐。

　　“通過‘金屬掩膜版+有機材料’雙輪驅(qū)動，我們形成了獨有的一體化創(chuàng)新優(yōu)勢?！卞X超解釋道，兩大業(yè)務(wù)板塊形成深度協(xié)同的良性循環(huán)：金屬掩膜版業(yè)務(wù)讓企業(yè)能深入?yún)⑴c客戶產(chǎn)線調(diào)試與量產(chǎn)，精準(zhǔn)把握面板廠在生產(chǎn)、成本和性能上的痛點需求，開發(fā)更適配的有機材料并提供全方位解決方案；有機材料創(chuàng)新則與金屬掩膜版形成性能協(xié)同，進一步提升器件良率與使用壽命。

　　在G8.6F項目中，這種一體化優(yōu)勢尤為明顯。金屬掩膜版決定像素精度，有機材料決定顯示效果，兩者協(xié)同研發(fā)可從源頭提升器件良率和使用壽命。高光新材在為TCL華星提供超大尺寸掩膜版的同時，同步開發(fā)適配印刷工藝的新型有機材料，優(yōu)化載流子注入和遷移率，提高器件發(fā)光效率及使用壽命，以整體解決方案加速產(chǎn)線磨合、提升量產(chǎn)效率。

　　從G8.6H的“拼”出未來，破解高世代蒸鍍OLED的配套難題，到G8.6F的“創(chuàng)”領(lǐng)全球，搶占印刷OLED的技術(shù)制高點，高光新材的每一步都踏準(zhǔn)了中國OLED顯示產(chǎn)業(yè)向上突破的節(jié)拍。正如錢超所言：“我們不僅是做‘卡脖子’材料的突破者，更是要做穩(wěn)定供應(yīng)者。”未來，高光新材將繼續(xù)與上下游伙伴、高校及研究機構(gòu)深度溝通，攻關(guān)共性技術(shù)難題，持續(xù)自主創(chuàng)新，構(gòu)建自主供應(yīng)鏈，在全球顯示產(chǎn)業(yè)版圖上，繪就更多屬于中國的“高光時刻”，為我國新型顯示產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、實現(xiàn)“換道超車”筑牢堅實根基。（記者 谷月）

　　轉(zhuǎn)自：中國電子報

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