江蘇泰隆集團通過科技創(chuàng)新、人才培育、數(shù)字化轉(zhuǎn)型及綠色發(fā)展等舉措,大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,持續(xù)推動“新質(zhì)”要素的積累,增強了企業(yè)發(fā)展新動能,推動高端化、智能化、綠色化發(fā)展,開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道,塑造發(fā)展新動能、新優(yōu)勢,鞏固了行業(yè)領(lǐng)先地位。
作為傳統(tǒng)制造企業(yè),泰隆集團是從當(dāng)初19個人的作坊式企業(yè)發(fā)展而來的,老員工原始學(xué)歷層次都比較低。多年來,泰隆集團立足于企業(yè)長遠發(fā)展,將打造一流的隊伍作為打造新質(zhì)生產(chǎn)力的首要之舉。集團多措并舉,加快人才引進和培訓(xùn)工作?,F(xiàn)在,公司已經(jīng)建立了博士后流動工作站、省級企業(yè)技術(shù)中心。僅2024年就招聘20多名專家級人才,公司現(xiàn)有260多人的研發(fā)團隊、近千名中高級技能工人、3個省級技能大師,12名省市國家級勞模和省市五一勞動獎?wù)芦@得者,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了雄厚的技能基礎(chǔ)。
加大科技創(chuàng)新驅(qū)動力度。通過與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)等25所高校院所進行產(chǎn)學(xué)研合作,研發(fā)了金剛線母線拉絲機、核電齒輪箱等高端產(chǎn)品。其中,公司自主開發(fā)的核電循環(huán)水泵驅(qū)動變速裝置填補了國內(nèi)空白,工業(yè)機器人關(guān)節(jié)用精密減速器打破了國際巨頭對中國的技術(shù)封鎖,完全替代同類進口產(chǎn)品,處于全國領(lǐng)先地位。目前,公司高新產(chǎn)品占了全部銷售總額的48%以上。近三年,公司獲得國家專利342件(含發(fā)明專利58件),主持/參與制定行業(yè)及國家/國際標(biāo)準(zhǔn)17項,承擔(dān)國家、省部級項目課題4 項,主業(yè)產(chǎn)品減速機多次榮獲國家、省部級科技進步獎,集團獲得了江蘇省省長質(zhì)量獎提名獎。
加快應(yīng)用數(shù)智技術(shù)轉(zhuǎn)型。面對人力成本不斷上升、勞動密集型企業(yè)招工難的現(xiàn)實狀況,泰隆集團堅定不移開啟了企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的建設(shè)之路。投入4000多萬元建立3座自動化立體庫,使用手持PDA、電子看板等設(shè)備進行現(xiàn)場管理,實現(xiàn)與ERP的數(shù)據(jù)集成,領(lǐng)料制改為配送制。庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率超過99%,實現(xiàn)賬物實時同步,滿足生產(chǎn)車間齊套領(lǐng)料要求,倉庫保管員減少50%。在RV生產(chǎn)區(qū)投入3000多萬元,采購16臺大偎機床和6臺機器人,形成6套行星架、擺線輪自動化生產(chǎn)線。從之前的一人一臺機床變?yōu)橐蝗丝?6臺機床。減速機已建成50余條的“一人多機”小單元柔性化生產(chǎn)線。在減電生產(chǎn)區(qū)金工車間利用MES系統(tǒng)進行管理,與ERP系統(tǒng)協(xié)同下發(fā)生產(chǎn)計劃,實時監(jiān)控車間的生產(chǎn)執(zhí)行情況,包括產(chǎn)能、質(zhì)量、完工率。
如今,公司實施智能化改造升級、兩化融合一體化管控,形成了“研發(fā)設(shè)計協(xié)同、數(shù)字化生產(chǎn)管控、生產(chǎn)物料保障和設(shè)備管控”四大能力單元。集團減速機公司被認(rèn)定為江蘇省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠和創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)。在充分緩解操作工不足的同時,大幅度提升了工作效率。在公司員工總?cè)藬?shù)不變的情況下,月產(chǎn)能提升18%。
同時,加快綠色發(fā)展,以“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)“含金量”。通過設(shè)備升級如燃氣加熱多用爐、儲能站、光伏發(fā)電等項目,降低能耗。公司2024年入選國家級綠色工廠。
面向未來的發(fā)展,泰隆集團總經(jīng)理殷愛國強調(diào):“將持續(xù)依靠科技、依靠創(chuàng)新,不斷打造新質(zhì)生產(chǎn)力,增強發(fā)展新動能,始終以此作為我們搶占發(fā)展制高點,形成競爭新優(yōu)勢的‘先手棋’?!保ú探ㄓ?韓之君)
轉(zhuǎn)自:中國工業(yè)報
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