“如今大家都在鉆研怎么減少停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)量?！?月10日，在寶石管業(yè)資陽鋼管公司油氣田事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場，技術(shù)員謝偉儒指著墻上醒目的“維修貢獻(xiàn)多維度積分榜”與“員工活力先鋒榜”介紹道。這是該部門踐行“生產(chǎn)即高效”理念的創(chuàng)新實(shí)踐。
今年年初以來，該公司套管訂單量持續(xù)增長。為保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、推動(dòng)生產(chǎn)提質(zhì)增效，4月，油氣田事業(yè)部完善內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，以安全作業(yè)、技術(shù)革新、團(tuán)隊(duì)協(xié)作為核心，推出積分評比活動(dòng)，每季度評選6名“五星先鋒”。此舉充分調(diào)動(dòng)了維修人員和崗位操作員工的積極性，讓示范效應(yīng)點(diǎn)燃全員工作熱情。
活動(dòng)開展2個(gè)月以來，收獲顯著成效。鉗工岳海濤在32噸天車行走機(jī)構(gòu)故障搶修中，憑借精湛技術(shù)，不僅壓縮了維修工期，還節(jié)省數(shù)千元維修成本，在榜單中名列前茅。以往同類型故障維修，需要將天車減速機(jī)拆卸至地面維修再安裝恢復(fù)，耗時(shí)約24小時(shí)，嚴(yán)重影響產(chǎn)線產(chǎn)量。此次，他創(chuàng)新采用“殼體拆解換齒”方案，通過精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，快速完成殼體拆解、齒輪更換及運(yùn)行調(diào)試，約4個(gè)小時(shí)便完成故障處置，不僅節(jié)約維修費(fèi)用4000余元，還最大程度降低了設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。
此外，事業(yè)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對套管產(chǎn)線烘烤房噴漆頭頻繁堵塞的問題，對濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。通過采用雙層過濾工藝、增設(shè)電動(dòng)攪拌裝置，成功將因該故障導(dǎo)致的每周停機(jī)時(shí)長降為“零”，單月可節(jié)約成本2000元。
這兩項(xiàng)創(chuàng)新維修案例已被納入該部門《我說維修》微課教材，成為一線員工技術(shù)交流的參考。目前，積分評比活動(dòng)促進(jìn)該部門故障停機(jī)率較活動(dòng)前下降5%，修舊利廢節(jié)約成本超2萬元。在同樣生產(chǎn)條件下，每個(gè)班次的套管產(chǎn)量比原來增加了16%，單日最高產(chǎn)量達(dá)192噸。（記者 王冠慈 通訊員 龔贊）
轉(zhuǎn)自：中國石油報(bào)
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