全球首套輕烴制乙二醇工藝升級項目開車成功

　　近日，常州大學(xué)科研團隊自主研發(fā)的乙二醇加氫精制技術(shù)，在連云港徐圩新區(qū)全球首套大型輕烴制聚酯級乙二醇裝置上實現(xiàn)一次性開車成功，各項關(guān)鍵指標全面超越設(shè)計標準，精準達到高端聚酯原料的嚴苛質(zhì)量要求。這一成果標志著我國在乙二醇精制領(lǐng)域的技術(shù)水平躍居世界前列，也為我國石化產(chǎn)業(yè)高端化轉(zhuǎn)型提供了核心技術(shù)支撐。

　　此次全球首套輕烴制聚酯級乙二醇裝置升級改造的成功開車，是常州大學(xué)科研團隊服務(wù)國家重大戰(zhàn)略和江蘇省重點產(chǎn)業(yè)需求的重要突破，也是團隊在乙二醇科研與產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域的又一成果。

　　本世紀初，我國煤制乙二醇工藝開啟規(guī)?；茝V之路，卻遭遇產(chǎn)品乙二醇中微量不飽和雜質(zhì)導(dǎo)致紫外透光率低的全行業(yè)難題，產(chǎn)品難以滿足高端聚酯生產(chǎn)需求，成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量瓶頸。面對這一產(chǎn)業(yè)痛點，常州大學(xué)陳群研究員帶領(lǐng)科研團隊迎難而上，創(chuàng)新性重構(gòu)催化劑體系，攻克“分子識別”關(guān)鍵難題。團隊研發(fā)的特異性吸附與定向加氫催化技術(shù)，能精準捕獲并脫除ppm級醛類雜質(zhì)，同時有效避免乙二醇脫羥基等副反應(yīng)，徹底解決了煤制乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量不佳的行業(yè)痼疾，助推我國成為全球唯一實現(xiàn)煤制乙二醇工藝規(guī)?；茝V的國家。

　　針對輕烴制乙二醇對加氫精制技術(shù)提出的長周期、滿負荷、本質(zhì)安全等要求，團隊再度攻堅。此次在連云港石化的成功應(yīng)用，一舉實現(xiàn)三大核心技術(shù)跨越。在催化劑層面，團隊優(yōu)化有機—無機雜化催化材料，實現(xiàn)催化劑活性、穩(wěn)定性與單周期壽命全方位提升，完成代際跨越，解決了大型石化裝置頻繁停工換劑的行業(yè)痛點；在工程放大層面，校企協(xié)同攻關(guān)攻克大長徑比滴流床反應(yīng)器流場分布不均的工程難題，創(chuàng)新采用無氫氣循環(huán)工藝與多段冷激式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)氣、液、固三相高效協(xié)同，保障生產(chǎn)高效與本質(zhì)安全；在工藝層面，全球首次打通輕烴制聚酯級乙二醇完整工藝閉環(huán)，驗證了該技術(shù)對煤制法、酯交換法、MTO濃縮水除雜、輕烴路線等全產(chǎn)業(yè)鏈原料的普適性與優(yōu)越性。

　　常州大學(xué)科研團隊數(shù)十年深耕催化科學(xué)與反應(yīng)工程領(lǐng)域，堅守把“論文寫在車間里”，推動產(chǎn)學(xué)研深度融合。團隊在微觀反應(yīng)機制基礎(chǔ)理論領(lǐng)域持續(xù)取得研究成果，構(gòu)建結(jié)構(gòu)、活性、選擇性三者構(gòu)效關(guān)系模型，為催化劑理性設(shè)計奠定理論基礎(chǔ)；圍繞催化劑制備、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、工藝方法全鏈條布局數(shù)十件中國及國際專利，構(gòu)筑自主知識產(chǎn)權(quán)護城河。截至目前，該技術(shù)已在全國17套大型工業(yè)裝置推廣應(yīng)用，包括中石化、華陽(陽煤)、陜煤榆林、新疆天業(yè)、廣西華誼等行業(yè)龍頭企業(yè)，每年產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)乙二醇超千萬噸，彰顯在聚酯級乙二醇加氫精制細分領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢與行業(yè)話語權(quán)。

　　此外，該團隊還將技術(shù)延伸至環(huán)保領(lǐng)域，把MTO裝置高COD濃縮水變廢為寶轉(zhuǎn)化為混合醇增產(chǎn)烯烴，實現(xiàn)減污降碳與經(jīng)濟效益協(xié)同增效。

　　未來，常州大學(xué)將繼續(xù)依托產(chǎn)學(xué)研深度融合的創(chuàng)新模式，持續(xù)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，以更多原創(chuàng)性、引領(lǐng)性的技術(shù)成果，為我國石化產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量、高效率、可持續(xù)發(fā)展新階段貢獻更多常大力量。（錢俊峰 ）

　　轉(zhuǎn)自：中化新網(wǎng)

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