“老樹發(fā)新芽” 自有爆發(fā)力--福建晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈躍升觀察

　　在全國，50%的鞋服配套產(chǎn)品產(chǎn)自晉江；在全球，每5雙運動鞋中就有1雙是“晉江造”，每5件泳裝就有1件來自晉江，每5件夾克也有1件產(chǎn)于晉江。在八閩大地上，一條年產(chǎn)值超3000億元的現(xiàn)代鞋服產(chǎn)業(yè)鏈正煥發(fā)出前所未有的活力。從一根紗線到一雙成品鞋、一件功能服裝，福建晉江已構建起全球少有的完整鞋服產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。這不僅是傳統(tǒng)制造業(yè)的延續(xù)，更是一場以質(zhì)量為核、以創(chuàng)新為翼、以協(xié)同為脈的深刻變革。

　　曾幾何時，一些人對鞋服產(chǎn)業(yè)的印象，仍帶有“勞動密集”“低附加值”等標簽。然而今天的晉江鞋服產(chǎn)業(yè)早已脫胎換骨--在全國百個質(zhì)量強鏈重點項目“泉州晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質(zhì)量聯(lián)動提升項目”的推動引領下，通過鏈式協(xié)同、數(shù)字賦能、智造煥新與標準引領，這棵“老樹”正迸發(fā)出新活力，長出旺盛“新芽”。

　　從單打獨斗到聯(lián)動提升：全鏈貫通的質(zhì)量新生態(tài)

　　晉江鞋服產(chǎn)業(yè)的崛起，離不開其高度集聚、高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。這里擁有“從一根絲到一雙鞋”的全鏈條能力，運動鞋、休閑鞋產(chǎn)能分別占全國的25%和20%。

　　但真正的躍升，離不開一場系統(tǒng)性質(zhì)量革命。2024年，晉江市啟動鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質(zhì)量聯(lián)動提升專項行動，創(chuàng)新構建“政府引領、鏈主帶動、機構支撐、鏈員協(xié)同”的質(zhì)量聯(lián)動提升機制，打破以往企業(yè)各自為戰(zhàn)的局面，推動全鏈質(zhì)量共治共享。

　　在這一體系中，政府不再是簡單的“發(fā)號施令者”，而是精準搭建平臺、制定標準、優(yōu)化政策的“賦能者”。晉江市市場監(jiān)管局牽頭成立鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質(zhì)量創(chuàng)新提升聯(lián)盟，繪制產(chǎn)業(yè)鏈全景圖與質(zhì)量圖譜，并發(fā)布《晉江鞋服企業(yè)變更管理實施要求》《晉江鞋服企業(yè)品質(zhì)異常改善實施細則》等多項團體標準，為全鏈提供統(tǒng)一“語言”。

　　技術機構則以“三維九步法”深度嵌入企業(yè)生產(chǎn)流程，從質(zhì)量策劃、過程控制到瓶頸攻關，提供全周期技術支撐。依托“晉數(shù)聯(lián)”數(shù)字化質(zhì)量協(xié)同平臺，質(zhì)量數(shù)據(jù)實現(xiàn)跨企業(yè)匯聚與動態(tài)分析，真正打通了“數(shù)據(jù)孤島”。

　　而鏈主企業(yè)，則成為驅動全鏈躍升的核心引擎。

　　從系統(tǒng)引領到數(shù)字賦能：鏈主企業(yè)的質(zhì)量輻射力

　　作為國家級質(zhì)量強鏈賦能項目的鏈主企業(yè)之一，三六一度（中國）有限公司（以下簡稱“三六一度”）不僅自身追求極致品質(zhì)，更主動將質(zhì)量管理能力向上下游輻射。

　　該公司創(chuàng)新構建“3-6-1”質(zhì)量賦能模型--以產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量體系、研發(fā)技術為三大基石，覆蓋尋鏈、穩(wěn)鏈、固鏈、強鏈、延鏈、補鏈六大環(huán)節(jié)，并以數(shù)字化貫穿始終。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量層面，三六一度曾針對羽絨服“鉆絨”這一行業(yè)頑疾發(fā)起專項攻關。通過理化監(jiān)控與量產(chǎn)工藝優(yōu)化，退殘率較2017年下降96.3%；在質(zhì)量體系方面，年審核供應商超45家，帶動31家鏈員企業(yè)完成實驗室認證；在技術創(chuàng)新上，其“雨屏科技”已迭代至第8代，防水水平達到國際領先，累計應用于超2000萬雙鞋品。

　　更令人矚目的是其數(shù)字化協(xié)同能力。三六一度搭建SCM-OA-PLM一體化平臺，聯(lián)通品牌方、成品廠、原材料廠及鞋底工廠4層節(jié)點，使供應鏈運營效率提升超50%。2024年，該模式助力供應商端降本增效1500萬元，生產(chǎn)效率提升15%，交付及時率提高8%，羽絨服客訴率下降53%，2024年全集團營收突破百億元。

　　從借勢躍升到智造煥新：中小企業(yè)的敏捷突圍路

　　如果說三六一度代表了鏈主企業(yè)的系統(tǒng)性引領，那么另一個鏈主企業(yè)卡爾美體育用品有限公司（以下簡稱“卡爾美”）則展現(xiàn)了專業(yè)垂直企業(yè)的借勢躍升。

　　走進位于晉江的卡爾美成衣車間，工作人員正在忙碌制作衣服，一條條垂懸的智能懸掛系統(tǒng)整齊排列，衣服順著懸掛系統(tǒng)自動運送到工人身前，經(jīng)過車、縫、熨、檢等一系列工序后，成品被銷往全球各地。“機器的轟鳴聲讓人踏實。”該公司相關負責人說。

　　這份“踏實”，源于對智能制造的堅定投入。近年來，卡爾美引入自動化裁床與智能吊掛系統(tǒng)，大幅減少人為誤差，提升產(chǎn)品一致性。“有了智能懸掛系統(tǒng)，服裝從開始做到成衣不需要人工，所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都是自動采集?！笨柮郎a(chǎn)車間相關負責人表示，智能懸掛系統(tǒng)從裁片到出成，平均一件只需要一兩分鐘，而之前則需要一天的時間，這不僅減少了工廠半成品的堆積，也使產(chǎn)能提升了20%。

　　在生產(chǎn)車間，記者還看到了多塊縫制車間顯示屏，實時更新訂單總數(shù)、完成率、下單時間等數(shù)據(jù)?！安捎脭?shù)字化系統(tǒng)，能讓生產(chǎn)的不同環(huán)節(jié)通過大數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動銜接，提高周轉率?！痹撠撠熑苏f。

　　更重要的是，卡爾美積極參與晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質(zhì)量聯(lián)動提升專項行動?！拔覀兏渾T企業(yè)同步推動的就是供應鏈的協(xié)同以及供應商的評分。經(jīng)過一系列活動，供應商的不良率下降了4.3%，同時，產(chǎn)品的不良率也下降了4.3%，客戶殘次品的退貨率下降了3.8%?！?/p>

　　從幕后配角到共創(chuàng)主角：鏈員企業(yè)的價值再發(fā)現(xiàn)

　　在晉江鞋服產(chǎn)業(yè)鏈這場靜水深流的變革中，真正的力量不僅來自聚光燈下的品牌巨頭，更涌動于無數(shù)曾經(jīng)默默無聞的鏈員企業(yè)--它們正從被動配套的配角，蛻變?yōu)閰f(xié)同創(chuàng)新的主角。

　　走進晉江華宇織造有限公司（以下簡稱“華宇織造”）的智能織造車間，千臺織機如交響樂團般齊奏，梭子穿動間，一匹匹高密坯布如瀑布般傾瀉而下。

　　然而，幾年前，這里還常因設備突發(fā)故障或布面疵點頻發(fā)而被迫停機。

　　變化始于晉江啟動鞋服產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈質(zhì)量聯(lián)動提升專項行動。政府專家團隊攜技術機構駐廠“把脈”，一場融合傳統(tǒng)智慧與數(shù)字技術的改造悄然展開--他們首創(chuàng)“坯布打叉檢驗法”，要求生產(chǎn)及品控人員對斷紗、油污等明顯疵點打叉標記，對輕微疵點作箭頭標識，同步實施坯布定位裁剪和薄膜袋分區(qū)管理，通過標準化標記和流程優(yōu)化顯著提升人工檢驗精度；融合5G、AI知識圖譜等前沿技術，將工匠經(jīng)驗轉化為包含107項工藝規(guī)則、68類缺陷處置案例的可調(diào)用數(shù)字資產(chǎn)，構建4層聯(lián)動智檢模型。

　　成效立竿見影：華宇織造的產(chǎn)品不良率從行業(yè)平均3.5‰驟降至0.8‰，達到國際一線品牌準入標準；全年質(zhì)量損失成本直降42%；核心客戶安踏、三六一度的訂單量同比增長超30%。更深遠的變化在人才層面--企業(yè)構建起“學徒→技工→技師→工匠”的階梯式認證體系，高技能人才占比躍升至35%，一批年輕“織造匠人”正從這里走向全國。

　　不遠處的鞋塑科技有限公司（以下簡稱“鞋塑科技”），則在另一條戰(zhàn)線打響“精準之戰(zhàn)”。作為EVA鞋材供應商，鞋塑科技過去最頭疼的是EVA造粒環(huán)節(jié)長期存在的人工配料與打料操作失誤問題。如今，走進其新建的智能造粒車間，只見機械臂精準抓取原料，全自動配比系統(tǒng)按毫秒級節(jié)奏注入反應釜，全程無人干預。

　　這場升級的背后，不僅有政府專家團隊駐廠診斷，指導企業(yè)通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析明確改善路徑的功勞，還有鏈主企業(yè)三六一度的“技術托舉”。在對方開放關鍵材料參數(shù)支持下，鞋塑科技果斷投入全自動智能造粒產(chǎn)線。改造后，配料失誤歸零，每班次減少5名操作工，年降本超200萬元；單批產(chǎn)品返工率下降4%，穩(wěn)定性大幅提升。

　　此外，近年來，盡管國內(nèi)部分紡織、鞋服企業(yè)將產(chǎn)能轉移至東南亞，但海外產(chǎn)業(yè)鏈配套仍顯薄弱。許多企業(yè)在海外運營多年，卻仍需依賴晉江供應鞋底、鞋面、鞋帶、五金飾品等關鍵輔料，裝柜運往海外工廠組裝。尤其在價值鏈中高端環(huán)節(jié)，如高端紗線、功能性面料和先進制造設備等方面，海外產(chǎn)業(yè)對國內(nèi)供應鏈的依存度更高。

　　對此，晉江全力推動從“一根絲到一雙鞋”的全鏈條創(chuàng)新，在品質(zhì)等環(huán)節(jié)持續(xù)升級，打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群，牢牢占據(jù)全球價值鏈中高端，不斷鞏固和放大中國制造和中國質(zhì)量的核心優(yōu)勢。

　　老樹春深更著花，新芽破土自凌云。未來，晉江鞋服產(chǎn)業(yè)將持續(xù)以創(chuàng)新驅動、綠色引領、標準賦能，向全球價值鏈高端穩(wěn)步邁進，讓“中國織造”閃耀世界舞臺。（陳永 本報記者江岱）

　　轉自：中國質(zhì)量報

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