全球最大綠色氫氨醇一體化項目一期投產(chǎn)

　　12月16日，中國能源建設(shè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱“中國能建”）投資建設(shè)的全球最大規(guī)模綠色氫氨醇一體化項目——中能建松原氫能產(chǎn)業(yè)園（綠色氫氨醇一體化）項目一期（簡稱“松原項目”）在吉林省松原市正式投產(chǎn)。

　　項目規(guī)劃年產(chǎn)4.5萬噸綠氫、20萬噸綠氨和綠色甲醇，攻克了風(fēng)光儲氫氨醇精準(zhǔn)匹配等四項世界領(lǐng)先技術(shù)，破解了新能源波動與化工穩(wěn)定生產(chǎn)之間動態(tài)耦合的世界級難題，投產(chǎn)即獲得國際權(quán)威機(jī)構(gòu)頒發(fā)的ISCC EU歐盟綠色認(rèn)證證書，并簽訂了全球首單綠氨遠(yuǎn)洋航運(yùn)燃料銷售合同，開創(chuàng)全球首個綠色氫氨醇一體化項目認(rèn)證新模式，為我國氫能產(chǎn)業(yè)從示范探索邁向規(guī)?；虡I(yè)應(yīng)用增添強(qiáng)勁動力。

　　近年來，我國氫能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，多項指標(biāo)位列全球首位。同時，我國綠氫產(chǎn)能占全球總量50%以上，正在逐步成為全球可再生能源制氫引領(lǐng)國家。隨著技術(shù)的逐步成熟，綠氫的衍生物綠氨作為一種清潔能源的前景廣闊，預(yù)計到2035年，綠氨需求有望突破1億噸。

　　松原綠色氫氨醇一體化項目將風(fēng)光產(chǎn)生的綠電直供至化工園區(qū)，通過電解水制取綠氫。由于氫氣難以儲存、運(yùn)輸，因此項目將綠氫與空氣中分離的氮氣、或與可再生二氧化碳相結(jié)合，通過多穩(wěn)態(tài)柔性化工工藝合成綠氨或綠色甲醇，實現(xiàn)長期儲存與全球輸送。

　　松原項目于2023年9月開工，規(guī)劃分期建設(shè)300萬千瓦新能源發(fā)電、80萬噸綠色合成氨和綠色甲醇。項目一期建設(shè)80萬千瓦新能源發(fā)電，可年產(chǎn)4.5萬噸綠氫、20萬噸綠氨和綠色甲醇，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約60萬噸，減少二氧化碳排放74萬噸，實現(xiàn)綠電就地消納和高附加值轉(zhuǎn)化，加速貫通氫能產(chǎn)業(yè)“制儲輸用”各環(huán)節(jié)。

　　松原項目采用“風(fēng)光直供+儲能調(diào)峰+高效電解制氫系統(tǒng)+動態(tài)氨合成一體化”技術(shù)路線，創(chuàng)造了規(guī)模最大、儲氫量最大、最寬負(fù)荷柔性工藝和最大規(guī)模堿性電解制氫設(shè)備“四項世界紀(jì)錄”，開創(chuàng)風(fēng)光氫氨醇儲匹配優(yōu)化技術(shù)、100%綠電直供技術(shù)、綠色柔性制氫氨醇技術(shù)、規(guī)?；L(fēng)光儲氫氨醇一體化調(diào)控技術(shù)“四項國際領(lǐng)先技術(shù)”，先后入選國家發(fā)改委首批綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項目，國家能源局首批綠色液體燃料技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化試點和能源領(lǐng)域氫能項目試點“三個國家級示范”和全球能源互聯(lián)網(wǎng)示范項目“一個全球性示范項目”，實現(xiàn)關(guān)鍵核心裝備100%國產(chǎn)化，填補(bǔ)了我國綠電直連耦合氫氨醇柔性生產(chǎn)空白，形成專利、專有技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范共計百余項。

　　“這應(yīng)該是解決風(fēng)電光伏‘棄電棄光’問題的最佳途徑，并可以實現(xiàn)大規(guī)模、大容量的綠色氫氨醇制取解決路徑，顯著提升風(fēng)光項目的經(jīng)濟(jì)性?！敝袊芙淠芄军h委書記、董事長李京光表示。

　　中國能建作為全球最大的能源電力水利基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)企業(yè)之一，將氫能作為轉(zhuǎn)型升級的重要方向、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重點領(lǐng)域，目前擁有一批重點項目，如已投產(chǎn)的蘭州新區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)園項目、在建的石家莊鹿泉氫能產(chǎn)業(yè)項目，以及推進(jìn)中的黑龍江雙鴨山生物制綠色甲醇及綠色航煤一體化項目、江蘇連云港綠色甲醇項目等。

　　當(dāng)日，中國能建“青氫一號（HyFlow）”品牌正式發(fā)布?！扒鄽湟惶枴蓖ㄟ^“風(fēng)光氫氨醇一體化”模式，涵蓋制氫、儲氫、氫基化工、氫能裝備和科技研發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈條，系統(tǒng)提升了從發(fā)電到合成氨的全過程效率，直接帶動了成本下降，培育了全鏈協(xié)同、融合發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。（記者 王璐）

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