在安徽省合肥市經開區(qū)的合力叉車廠房中，一批批定制化電動叉車正有序下線。過去，作為典型的離散型制造企業(yè)，合力叉車在生產過程中面臨諸多挑戰(zhàn)：客戶對產品個性化配置的需求日益增多，但生產計劃難以靈活響應；車間物料調度不暢，時常因“找料難”耽誤生產進度；出現(xiàn)產品質量問題，追溯源頭需翻閱大量紙質記錄，效率低下。
“我們迫切需要一套貫穿生產全流程的數(shù)字化系統(tǒng)，將人員、設備、物料和工藝有機串聯(lián)起來?！焙狭Σ孳囅嚓P負責人表示。作為戰(zhàn)略合作伙伴，中國電信安徽公司為其量身打造了制造運營管理系統(tǒng)（MOM），該系統(tǒng)不追求復雜的技術堆砌，而是緊密結合叉車制造的實際場景，數(shù)字賦能、精準發(fā)力，切實解決生產管理難題。
質量管控有“鷹眼”，問題無處“藏身”。在質量管控方面，合力叉車過去依賴人工抽檢，容易忽略潛在問題?，F(xiàn)在，MOM系統(tǒng)能夠自動分析生產數(shù)據(jù)，實時監(jiān)測工藝參數(shù)，一旦出現(xiàn)偏差及時提醒調整，并能快速追溯到問題環(huán)節(jié)。得益于這一機制，產品合格率得到了有效提升，客戶反饋的質量問題顯著減少。
進度“看得見”，管理不再“跑斷腿”。生產管理人員也告別了“到處問進度”的時代。系統(tǒng)可視化界面清晰展示訂單進展、物料庫存和產線狀態(tài)，無論是調整生產計劃還是調配資源，都能精準把控，實現(xiàn)從“事后補救”到“事前預防、事中控制”的轉變。
全流程“一鍵通”，交付不再“拖后腿”。MOM系統(tǒng)打通了“計劃-生產-供應鏈”全鏈條。以前計劃傳遞靠人工，慢半拍是常事?，F(xiàn)在系統(tǒng)直接接收指令，自動拆解任務，“一鍵”下發(fā)到產線和設備。客戶下單定制叉車后，系統(tǒng)可快速核算物料需求、安排生產排程，整個生產周期縮短20％。訂單準時交付率提升至98％，客戶滿意度“杠杠的”。
報表“自動生成”，追溯“快如閃電”。要算工時、核成本、做規(guī)劃？MOM系統(tǒng)自動出報表，再也不用人工“搗鼓”Excel。遇上質量問題，追溯功能迅速鎖定源頭，分析時間大幅壓縮，效率顯著提升。
中國電信安徽公司助力打造的MOM系統(tǒng)成功落地，不僅解決了合力叉車的“老大難”問題，更重塑了其管理模式，為企業(yè)注入了強勁的“數(shù)字競爭力”。未來，雙方還將在智能物流、大模型等領域持續(xù)深化合作，不斷拓展數(shù)字化應用邊界，以技術創(chuàng)新助力企業(yè)實現(xiàn)“智改數(shù)轉”，為安徽制造業(yè)高質量發(fā)展注入新動能。（崔遜田 王銳 魏征 耿佳佳）
轉自：人民郵電報
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