小廠房靠“智能大腦”實(shí)現(xiàn)躍升

培育基礎(chǔ)級(jí)智能工廠 推動(dòng)中小企業(yè)持續(xù)升級(jí)

小廠房靠“智能大腦”實(shí)現(xiàn)躍升

　　目前，我國(guó)已印發(fā)12個(gè)重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南，建設(shè)14個(gè)重點(diǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型場(chǎng)景，培育“小快輕準(zhǔn)”（小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化）解決方案1萬(wàn)余個(gè)，降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門(mén)檻。

　　數(shù)字技術(shù)正全面滲透制造業(yè)全流程，貫通多元場(chǎng)景，數(shù)據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)加速涌現(xiàn)。

　　縣城里的“智造”密碼

　　位于河南睢縣的一家制鞋中小企業(yè)，是我國(guó)3.5萬(wàn)余家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠之一。小縣城里的中小企業(yè)如何變成智能工廠，又帶來(lái)哪些新變化？

　　要生產(chǎn)一雙運(yùn)動(dòng)鞋，背后有上百道工序，傳統(tǒng)產(chǎn)線需要上百人花費(fèi)兩周才能生產(chǎn)出來(lái)，現(xiàn)在有了智能工廠，30多人一兩天時(shí)間就能制造出來(lái)。

　　第一關(guān)是“裁制精準(zhǔn)”。過(guò)去，工人用鋼刀一刀一刀手工裁剪，誤差常常超過(guò)1毫米。如今的智能沖裁設(shè)備像配備了“火眼金睛”，激光定位、精準(zhǔn)下刀，誤差控制在0.5毫米以?xún)?nèi)，還能完美對(duì)齊面料紋路。工人師傅介紹，這樣生產(chǎn)不僅更精準(zhǔn)，而且光是這一步，每天就能節(jié)省10平方米的面料。

　　闖過(guò)“裁制關(guān)”，下一關(guān)是“縫制提速”。過(guò)去，近30名工人在針車(chē)前一針一線縫合鞋面。如今，智能化產(chǎn)線讓工人減少一半，電腦針車(chē)速度提升到原來(lái)的3倍。

　　最關(guān)鍵的“鞋面鞋底貼合”曾是產(chǎn)線的“老大難”，工人全憑手感對(duì)齊，稍有偏差就要返工。如今，視覺(jué)掃描設(shè)備只需2秒，就能在鞋面上精準(zhǔn)畫(huà)出“對(duì)齊線”，機(jī)械臂隨之抓取、按壓，讓鞋面與鞋底嚴(yán)絲合縫。

　　產(chǎn)線更“聰明”的背后，靠的是工廠的“智慧大腦”。

　　該智能鞋廠負(fù)責(zé)人鄒銀芳表示，所有智能化設(shè)備大數(shù)據(jù)的總控室相當(dāng)于“智慧大腦”，采用自主研發(fā)的3D工業(yè)相機(jī)全方位成像技術(shù)，通過(guò)采集數(shù)據(jù)，將視覺(jué)軟件轉(zhuǎn)換成運(yùn)行軌跡，一鍵導(dǎo)入生產(chǎn)系統(tǒng)，智能線就可以自動(dòng)化生產(chǎn)了。

　　如今在睢縣600多家鞋企中，這樣的智能工廠越來(lái)越多。一個(gè)個(gè)曾經(jīng)的小廠房，如今一年能“跑”出3.5億雙運(yùn)動(dòng)鞋，創(chuàng)下“全國(guó)每十雙運(yùn)動(dòng)鞋就有三雙是睢縣造”的亮眼成績(jī)。

　　老紡織廠的智能“新生”

　　山東一家有40年歷史的紡織廠，靠“智慧棉絮”告別了依賴(lài)人工、效率低下的舊模式，迎來(lái)全新面貌。

　　“70后”的王姐是廠里的老紡織工。20多年來(lái)，她最頭疼的就是紗線斷點(diǎn)。過(guò)去，只能靠人工慢慢對(duì)接，不僅耗時(shí)，還常因質(zhì)量不一“接好又?jǐn)唷薄?/p>

　　如今，智能化捻接器半秒就能完成對(duì)接，而且接好的地方與其他部分幾乎看不出差別，徹底解決了這一“老大難”。車(chē)間運(yùn)轉(zhuǎn)主任王玉紅說(shuō)：“打結(jié)的地方看不出來(lái)，整體的紗條是均勻的。”

　　智能化升級(jí)不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)力，還延伸到質(zhì)量檢測(cè)。過(guò)去靠“肉眼挑毛病”，如今換成“光電探測(cè)”，設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別問(wèn)題紗線，精準(zhǔn)掐斷并無(wú)縫銜接。

　　智能化帶來(lái)的紅利，還體現(xiàn)在人力上。過(guò)去，一臺(tái)980錠的細(xì)紗機(jī)換錠要停機(jī)，還要二十多人忙前忙后。現(xiàn)在，智能設(shè)備支持“不停機(jī)更換”，一次就能精準(zhǔn)完成全部換錠，人力投入大幅減少。

　　這場(chǎng)轉(zhuǎn)型，其實(shí)是“被逼出來(lái)的”。該企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)，過(guò)去設(shè)備老化、質(zhì)量不穩(wěn)，工廠一度虧損。去年引入全自動(dòng)生產(chǎn)線，搭建從紡紗到質(zhì)檢的全流程智能管理體系。雖然初期投入高，但產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，企業(yè)實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。

　　基礎(chǔ)級(jí)智能工廠是數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵

　　“十四五”期間，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁上新臺(tái)階。數(shù)據(jù)顯示，目前已建成3.5萬(wàn)余家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠，其中絕大多數(shù)是中小企業(yè)，它們是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“主力軍”。

　　中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員劉曉昌認(rèn)為，基礎(chǔ)級(jí)智能工廠的核心是在關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)部署數(shù)控裝備、自動(dòng)化設(shè)備等智能制造裝備，這不是簡(jiǎn)單的設(shè)備替換，而是讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)能感知、可監(jiān)測(cè)。

　　專(zhuān)家表示，關(guān)鍵工序的智能化讓企業(yè)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)與訂單動(dòng)態(tài)，告別“憑經(jīng)驗(yàn)”的粗放管理。劉曉昌說(shuō)：“對(duì)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)級(jí)改造能幫企業(yè)精準(zhǔn)管控質(zhì)量和生產(chǎn)計(jì)劃，為物料采購(gòu)、訂單排產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)配送等提供決策依據(jù)，本質(zhì)是優(yōu)化資源配置、提升效率。培育基礎(chǔ)級(jí)智能工廠是推動(dòng)中小企業(yè)持續(xù)升級(jí)的首要?jiǎng)幼?，它讓企業(yè)看到數(shù)字化的實(shí)際價(jià)值，增強(qiáng)轉(zhuǎn)型信心，為向更高層級(jí)的智能工廠邁進(jìn)打下基礎(chǔ)?！?/p>

　　轉(zhuǎn)自：央視新聞

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