撫順石化推進“四個標準化”，讓其成為提質(zhì)增效的“金鑰匙”

撫順石化推進“四個標準化”，讓其成為提質(zhì)增效的“金鑰匙”

一場覆蓋全員的管理“精”進

　　累計清理危險廢物176.44噸，升級改造63個火災手動報警系統(tǒng)，梳理7份工作臺賬……4月3日，撫順石化公司基層單位精益管理工作進度條不斷刷新。

　　今年年初以來，撫順石化以“運行標準化、現(xiàn)場標準化、安全標準化、日常標準化”四條主線為牽引，在全業(yè)務、全崗位、全員范圍內(nèi)深入推進精益管理，讓其成為提質(zhì)增效的“金鑰匙”。

　　“四個標準化”推動“三基”工作落地生根

　　“管理是企業(yè)永恒的主題，是止于至善的事情。”撫順石化推行精益管理，既是對這一重要論述的貫徹落實，更是企業(yè)生存發(fā)展的現(xiàn)實需要。

　　為此，撫順石化以“運行標準化、現(xiàn)場標準化、安全標準化、日常標準化”為突破口，推動全業(yè)務、全崗位、全員精益管理。

　　按照設計方案，運行標準化重在夯實生產(chǎn)精益化管理基礎，通過裝置平穩(wěn)率、生產(chǎn)操作、產(chǎn)品質(zhì)量等實現(xiàn)對關鍵風險的精準預控和高效處置；現(xiàn)場標準化從設備標識、衛(wèi)生、記錄等基礎環(huán)節(jié)入手，推動裝置設備管理從“完好”向“精益”跨越；安全標準化聚焦QHSE體系運行質(zhì)效提升，構(gòu)建風險防范體系；日常標準化則以“清單化”“寫實化”為抓手，推動“三基”工作落地生根。

　　“四級穿透”確保要求直達一線

　　方案有了，如何落地？撫順石化的做法是：高位統(tǒng)籌、清單引領、深度融合。

　　在組織保障上，各單位成立了由主要領導掛帥的專項工作領導小組，形成了“廠級統(tǒng)籌、專業(yè)主抓、基層落實”的三級聯(lián)動責任鏈條。石油三廠、腈綸部等單位明確了從廠部到班組的縱向貫通機制，通過“部室—車間—班組—崗位”四級穿透，確保管理要求直達一線。

　　在閉環(huán)管控上，“清單化、臺歷化”成為核心抓手。石油一廠等單位建立閉環(huán)整改流程，烯烴廠、洗化廠將考核結(jié)果與績效薪酬、評優(yōu)評先直接掛鉤，形成了“以考核促執(zhí)行、以執(zhí)行提效能”的良性循環(huán)。

　　在深度融合上，各單位將“四個標準化”要求深度融入生產(chǎn)經(jīng)營全流程。乙烯部通過“黨員隨手拍”活動累計收集問題754條，整改各類低標準問題和安全隱患732項，整改率達93%；烯烴廠將《四個標準化評比工作方案》下發(fā)各專業(yè)部門和基層車間，廠級和車間級周檢質(zhì)量穩(wěn)步提升。

　　“遍地開花”激發(fā)一線創(chuàng)新活力

　　數(shù)字背后是人的變化。在撫順石化各基層單位，精益管理催生的創(chuàng)新活力“遍地開花”。在石油三廠加氫硫黃聯(lián)合車間，員工完成任務后要在可視化看板上貼磁吸貼標記，經(jīng)三級確認閉環(huán)管理?！耙郧案蓻]干活、干得怎么樣，說不清楚?，F(xiàn)在一目了然，可落實、可監(jiān)督?！敝魅蝿㈥柋硎?。該車間還深化“師徒結(jié)對”幫扶機制，定制個性化培養(yǎng)計劃，班長組織“答辯式+問答式”雙答培訓，結(jié)合事故案例，設置情景假設并現(xiàn)場糾錯，在現(xiàn)場開展速問速答實戰(zhàn)考核。

　　烯烴廠儲運裝置班組將儲罐脫水和質(zhì)量分析做成標準化操作的“樣板間”。通過“提前預警、實時跟進、及時記錄”的全鏈條管控機制，外供物料合格率始終保持100%。

　　石油二廠將設備安全管理作為保障生產(chǎn)穩(wěn)定的核心抓手，定期開展設備隱患排查、應急處置演練和技能提升培訓，不斷增強員工的風險意識，提升實操能力，保證設備故障處置率達100%。蒸餾加氫聯(lián)合車間加氫裝置此次快速高效處置設備異常，正是該廠狠抓安全管理、錘煉過硬隊伍的生動縮影。（李冬鈴）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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