中國一拖培訓提質破解運維行業(yè)難題

　　“以前機床報警停線，得等外援師傅跑300公里來修，現(xiàn)在我用15分鐘就能搞定。”中國一拖的張師傅結束全球領先的數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)機器人制造商發(fā)那科（FANUC）調試維修技能提升專題培訓后，指著他剛修好的數(shù)控車床笑容滿面地說。

　　近日，中國一拖資產(chǎn)管理部牽頭舉辦“中國一拖&FANUC調試維修技能提升專題培訓”。為確保培訓質量與針對性，此次培訓圍繞數(shù)控系統(tǒng)連接調試、PMC（可編程機床控制器）設計應用、常見報警處理等核心技術模塊展開。專家通過理論講解與案例分享相結合的方式，深入剖析數(shù)控系統(tǒng)在高精度加工機床操作過程中可能遇到的各類問題，并手把手指導學員掌握實用維修技巧。

　　據(jù)了解，搭建設備維修維護專業(yè)知識學習分享平臺、開展系列專題培訓，是中國一拖2025年設備系統(tǒng)管理工作的核心抓手，更是企業(yè)深入貫徹落實國機集團“精益管理提質增效”要求與自身設備管理工作部署的關鍵舉措。當前，隨著中國一拖生產(chǎn)智能化升級步伐不斷加快，企業(yè)先進數(shù)控設備保有量持續(xù)增長，但與此同時，專業(yè)維修人員缺口擴大、核心運維技術能力與設備升級需求不匹配的現(xiàn)實挑戰(zhàn)也日益凸顯。為精準破解這一制約發(fā)展的難題，中國一拖資產(chǎn)管理部經(jīng)過深入調研與規(guī)劃，構建起“需求導向、精準施策、持續(xù)賦能”的專題培訓體系，此次調試維修培訓便是該體系落地的重要實踐。

　　從實際成效來看，系列專題培訓的常態(tài)化開展，不僅有效推動了中國一拖設備管理人員、維修人員專業(yè)技能的階梯式提升，更成功構建起“培訓-實踐-賦能-生產(chǎn)”的良性循環(huán)。以張師傅為代表的參訓人員，將培訓所學的數(shù)控系統(tǒng)維修技術應用到實際工作中，大幅縮短了設備故障處理時間，降低了生產(chǎn)風險。數(shù)據(jù)顯示，參訓人員所在車間的設備故障響應時間縮短60%以上，設備有效作業(yè)率顯著提升。這種“學以致用、以用促學”的模式，為中國一拖數(shù)控設備高效穩(wěn)定運行提供了堅實的技術支撐，更為企業(yè)生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質量保障注入了強勁動力。

　　中國一拖資產(chǎn)管理部相關負責人表示，未來將繼續(xù)圍繞設備運維領域的技術難點與發(fā)展需求，持續(xù)優(yōu)化培訓體系、豐富培訓內容，計劃每年開展專項技能培訓，覆蓋數(shù)控系統(tǒng)、智能裝備、工業(yè)機器人等多個領域，全力打造一支高素質、專業(yè)化的設備運維團隊，為中國一拖在高質量發(fā)展道路上穩(wěn)步前行奠定堅實基礎。（孫博 段凱）

　　轉自：中國質量報

　　【版權及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀