踏進石家莊煤礦機械有限責任公司（以下簡稱“石煤機”），《中國電子報》記者便被眼前的一派景象吸引：毛料分廠焊接車間，兩排整齊劃一的智能焊接機器人井然有序地“工作”；廠區(qū)道路上，身形小巧靈活的掃路機平穩(wěn)前行，所經(jīng)之處地面潔凈如新。誰能想到，這家已走過八十余載風雨歷程的老牌裝備制造企業(yè)，如今正散發(fā)著向“智”向“綠”向“新”的蓬勃氣息。從1965年成功研制我國首臺礦用安全鉆機，到大功率單軌吊控制技術(shù)取得國際領(lǐng)先，再到開辟新能源環(huán)衛(wèi)車新賽道，這家公司憑借多元化的科技創(chuàng)新和改革激勵機制，在穿越多個經(jīng)濟周期后依舊“活力四射”。
精準定位持續(xù)創(chuàng)新開拓廣闊市場
煤礦行業(yè)降本增效、煥新升級是大勢所趨，但傳統(tǒng)懸臂式掘進機的自動化、智能化程度低，嚴重制約著煤礦巷道施工技術(shù)的發(fā)展。
石煤機副總工程師李英娜告訴《中國電子報》記者，為打破困局，石煤機依托雄厚的機械制造“基因”，聯(lián)合中國礦業(yè)大學（北京）的科研團隊，開啟長達數(shù)年的技術(shù)攻關(guān)：從基礎(chǔ)理論研究到核心部件設計，從智能控制系統(tǒng)搭建到整機性能優(yōu)化，團隊逐一破解難題。
去年年底，石煤機公司承擔的中央引導地方科技發(fā)展資金項目“智能型懸臂式掘進機研制及示范應用”通過專家組驗收。目前石煤機公司正批量生產(chǎn)新型掘進機并快速投放市場，“一鍵掘進”“智能診斷預警”等一系列新功能的集成，正引領(lǐng)煤炭開采向綠色、智能、無人化全速邁進，塑造開采效率與效益的新格局。
洞察行業(yè)“痛點”與市場需求，方能發(fā)現(xiàn)商機。今年以來，石煤機自主研發(fā)的大功率防爆柴油機齒軌車，在山西大型煤業(yè)集團成功中標數(shù)千萬元合同，為地區(qū)現(xiàn)代化礦山建設提供高端裝備保障。
李英娜表示，針對用戶煤礦巷道實際工況，市場開發(fā)團隊與科技創(chuàng)新團隊緊密協(xié)作，提供“一礦一策”差異化輔助運輸系統(tǒng)方案，最終石煤機憑借智能化、成套化的裝備保障能力和全方位、高品質(zhì)服務優(yōu)勢，在眾多競爭對手中成功突圍。
“在科技研發(fā)的過程中，我們必須確保每一項新產(chǎn)品都要經(jīng)過深思熟慮的市場調(diào)研與論證。”李英娜表示，正是這種精準的市場定位與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，為石煤機開拓了廣闊市場，新產(chǎn)品在總銷售中占比超過60%。
在李英娜看來，企業(yè)是科技創(chuàng)新的“出題人”“答題人”，也是“閱卷人”。石煤機公司積極與高校、科研機構(gòu)深度合作，暢通產(chǎn)學研機制。近年來，石煤機公司依托八個省級以上研發(fā)平臺，與兩個院士團隊緊密合作，圍繞行業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)開展重大科技項目和前沿技術(shù)攻關(guān)，有效破解了行業(yè)發(fā)展的難題。該公司平均每年推出30余項新產(chǎn)品，“十四五”以來更是完成了超過140項新產(chǎn)品研發(fā)，其中9項為行業(yè)首臺（套）產(chǎn)品。企業(yè)智能綠色高端產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，不僅提升了上述相關(guān)產(chǎn)品在新簽合同訂單中的占比，更彰顯了其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位和市場競爭力。
以改革激發(fā)科研人員創(chuàng)新活力
在石煤機公司毛料分廠，一臺臺焊接機器人焊花閃耀。全國五一勞動獎章獲得者、石煤機公司焊接機器人創(chuàng)新應用團隊技術(shù)帶頭人關(guān)虎時而在暫停的焊接平臺調(diào)整工裝卡具，時而在操控臺前為新部件編程。
焊接機器人是石煤機近年大批引入的主力智能制造設備。“這些機器人與傳統(tǒng)焊接方式不同，需重調(diào)計算機語言，因無參考只能不斷嘗試，有時一天能歷經(jīng)幾十次失敗?！标P(guān)虎告訴記者。
這幾年，石煤機改革生產(chǎn)系統(tǒng)，激勵一線職工靠創(chuàng)新提工時，關(guān)虎成為首位“機器人”操作者。幾年來，他從一名普通電焊工跨界成長為機器人焊接首席技師，去年在全國職工數(shù)字化應用技術(shù)技能大賽獲第三名。此后，眾多一線工人如關(guān)虎般主動鉆研新工藝、新技術(shù)?！岸鄤谀芏嗟?，干得好工人也能成才?！标P(guān)虎說，為貼合生產(chǎn)特點，公司成立了以他名字命名的智能焊接機器人應用開發(fā)創(chuàng)新團隊，按照規(guī)劃的工藝提升方案，對掘進機后架焊接工藝進行了創(chuàng)新攻關(guān)，焊縫機器人可焊率由40%提高到了100%。如今該團隊已發(fā)布技術(shù)革新成果100余項，其中1項被授予國家實用新型專利，20多名電焊工成為焊接機器人操作能手。
此外，石煤機還通過研發(fā)激勵機制改革，讓科研人員實現(xiàn)“搞科研”與“賺大錢”兼得。石煤機公司副總工程師王亞風團隊自主研發(fā)的大功率柴油機單軌吊，以速度快、牽引力大打破進口依賴，熱銷國內(nèi)，團隊獲得80余萬元獎勵，王亞風的收入已連續(xù)3年超越公司副總經(jīng)理，而他，并不是公司的個例。
石煤機公司相關(guān)負責人表示，企業(yè)改革向市場求發(fā)展、靠創(chuàng)新贏市場。公司持續(xù)推進激勵機制市場化，強化薪酬與創(chuàng)新成果掛鉤，充分調(diào)動科研人員積極性，以提升公司核心競爭力。早在2019年，石煤機就構(gòu)建了揭榜掛帥、風險抵押承包、課題組長和成員“雙向選擇”等一整套激勵體系，研發(fā)人員收入不僅有揭榜項目獎勵，還與產(chǎn)品收入、利潤掛鉤，兼顧了研發(fā)人員的即時激勵和中長期利益。
“如今，我們科研人員榮譽、待遇、地位兼具，創(chuàng)新研發(fā)動力滿滿?！蓖鮼嗭L表示。改革極大地激發(fā)了科研創(chuàng)新活力，石煤機科技創(chuàng)新成果逐年遞增，近三年完成139項新產(chǎn)品研發(fā)，獲40余項專利授權(quán)，多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短1/3。（記者 齊旭）
轉(zhuǎn)自：中國電子報
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