中國石化勝利石油工程公司：打造精益管理“四梁八柱”體系

　　實施88個課題，累計降本增效1.86億元。2024年，中國石化勝利石油工程公司（以下簡稱“勝利石油工程公司”）在推進精益管理方面成效顯著。

　　今年3月，該公司在去年試點基礎上，發(fā)布了“非流水線工程精益管理模式”。這一初代管理模型具有標準化、可復制和持續(xù)迭代的特點，標志著公司精益管理推廣應用的“四梁八柱”體系已基本構建完成。

　　思想破冰：頂層設計引領精益管理新方向

　　如果將常見的制造企業(yè)流水線作業(yè)比作“一條線”，那么石油工程的生產(chǎn)場景就像“一張網(wǎng)”--項目分散、場景多變。

　　“網(wǎng)”意味著攤子大：管理精細則創(chuàng)效空間大，管理粗放則效益流失大。

　　“石油工程提速、降本、增效是當前亟待破解的難題，傳統(tǒng)運行和管控模式難以解決這些難題?！痹?月12日召開的精益管理總結部署會上，勝利石油工程公司總經(jīng)理、黨委副書記舒華文進行了詳細分析。

　　為解決這一問題，勝利石油工程公司針對石油工程行業(yè)“網(wǎng)”的特點，從2023年下半年開始，便從“精益管理與石油工程行業(yè)有機結合”方面進行開創(chuàng)性探索。

　　公司通過編制《精益管理工作運行方案》，搭建了“公司+各單位”兩級精益管理運行架構，形成了以公司精益管理領導小組為中心的“指揮部”，以及由精益管理工作專班、各單位推進組和課題組為骨干的“作戰(zhàn)部”。

　　他們從“點”切入，通過“全業(yè)務鏈價值診斷”與“成本結構分析”，尋找“出血點”“梗阻點”和“浪費點”。在此基礎上，各下屬單位紛紛推出創(chuàng)新舉措：黃河鉆井總公司總結提煉出不同鉆機快速鉆井先進經(jīng)驗、多趟鉆逐步降低活動成本等數(shù)項經(jīng)驗做法；管具中心通過選拔22名一線班組精益管理員，實現(xiàn)基層班組95%的覆蓋率；海洋鉆井和井下作業(yè)公司攜手實施船舶一體化運營和碼頭資源共享等優(yōu)化措施，累計實現(xiàn)降本增效1388萬元……

　　行動破題：試點運行探索精益管理新路徑

　　近兩年來，勝利石油工程公司面臨的經(jīng)營壓力持續(xù)增大。在勝利油田主戰(zhàn)場，常規(guī)工作量的結構和定額價格均發(fā)生了重大變化，對單井項目的收入及施工效益造成顯著影響；與此同時，非常規(guī)頁巖油領域投資壓降，公司全鏈條與甲方協(xié)同降本的壓力進一步加劇。

　　如何用更低的成本、更高的效率實現(xiàn)資源配置的最優(yōu)化，掌握生產(chǎn)經(jīng)營主動權？

　　井下作業(yè)公司是勝利石油工程公司最早啟動精益管理實踐的單位。2023年以前，公司生產(chǎn)時效面臨嚴峻挑戰(zhàn)：電驅壓裂設備的搬遷平均耗時12.5天，柴驅壓裂設備也需7天，泵配每完成10段作業(yè)便需更換，高壓管匯檢查耗時更久。

　　試點精益管理之初，干部員工們用寫實記錄法捕捉每個環(huán)節(jié)的“時間小偷”，精準識別出制約效率的關鍵因素：吊裝作業(yè)缺乏統(tǒng)一規(guī)劃和高效工具；場地布局和設備擺放不合理導致作業(yè)無法同步開展；設備故障頻發(fā)、工序協(xié)同不暢等問題嚴重影響了整體施工時效。

　　原因找到了，變革的號角也正式吹響。井下作業(yè)公司副總工程師兼壓裂技術中心政治教導員、黨委書記朱慶勝詳細介紹了行業(yè)變革的具體成效：“鉆修、試油行業(yè)通過模塊化搬遷、優(yōu)化施工工藝，生產(chǎn)時效提高20%；壓裂行業(yè)通過創(chuàng)新'高壓軟管連接模式'減少連接點60%，時效提升40%，成本降低50%?！?/p>

　　2024年，勝利石油工程公司下屬各單位紛紛構建了符合自身特點的精益管理運行體系，關鍵業(yè)務流程的節(jié)奏感明顯增強，各環(huán)節(jié)的時間和資源消耗大幅降低，組織運轉更加靈活協(xié)調，公司整體運營效率顯著提升。

　　其中，最顯著的成果體現(xiàn)在關鍵指標的顯著提升：15家單位（部門）共立項實施88項精益改善課題，推動180余項關鍵指標優(yōu)化提升，全年實現(xiàn)降本增效1.86億元。尤其在專業(yè)考核中，鉆井周期、復雜故障處理時間等關鍵指標表現(xiàn)突出，在本部鉆井和作業(yè)兩大專業(yè)領域均排名第一。

　　發(fā)展破局：全面推廣構建精益管理新生態(tài)

　　“精益管理的核心在于實現(xiàn)持續(xù)改進與突破創(chuàng)新的平衡?！眲倮凸こ坦靖母锕芾韺＜覄ケ硎?，“精益管理的最終目標是形成可復制、可推廣的經(jīng)驗?！?/p>

　　在實踐路徑上，該公司采取雙維度推進策略：橫向上由“點”向“面”延伸，將精益理念從生產(chǎn)環(huán)節(jié)向全價值鏈拓展；縱向上由“基層”向“頂層”深化，推動精益管理在戰(zhàn)略決策、組織架構、績效考核、人才培養(yǎng)等各方面的全面落地。

　　劉偉指出，“由點及面”“由基層向頂層”的延伸就像是給整個生產(chǎn)鏈條裝上“價值優(yōu)化器”。

　　過去，該公司的兩家涉海單位--海洋鉆井公司和井下作業(yè)公司長期租賃船舶約11艘，并同時租用勝利13#和8#兩個碼頭。由于船舶與碼頭各自獨立運行，導致船舶待命率高、甲板裝載率低、碼頭共享率低，整體使用成本居高不下。

　　如今，公司通過強化船舶一體化運行管理，建立了統(tǒng)一的運行例會制度，優(yōu)化了基層用船管理模式。同時，通過加強船舶共享過程管控和統(tǒng)籌調度，顯著提升了運營效率。

　　“僅壓減船舶數(shù)量減少支出，預計每年節(jié)約1800萬元，我們還可以通過船舶轉租進行創(chuàng)效，優(yōu)化調整船舶待命費率減少支出?！眲倮凸こ坦旧a(chǎn)運行管理部副總工程師、船舶碼頭資源共享課題組副組長林增勇說。

　　據(jù)悉，今年勝利石油工程公司精益管理工作的重點是全面構建系統(tǒng)性、協(xié)同性、可持續(xù)的精益管理體系，尤其是在技術、物資、裝備、市場四大業(yè)務領域率先開展管理模式創(chuàng)新與構建。

　　目前，勝利石油工程公司通過總結提煉“非流水線工程精益管理模式”，構建了標準化、可復制、可持續(xù)迭代的初代管理模型，建立了效益評估、考核激勵、典型引領、人才發(fā)展等配套機制，通過網(wǎng)站、簡報、月會等多種形式搭建經(jīng)驗交流平臺，持續(xù)提煉總結優(yōu)秀實踐案例。（孫萬芹 張玉 張偉英）

　　轉自：中國企業(yè)報

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