經(jīng)過長年的發(fā)展，我國合成橡膠工業(yè)走過了一條國內(nèi)自主研發(fā)和引進國外先進技術相結合的道路，成為了世界上最大的合成橡膠生產(chǎn)國家，且產(chǎn)能還在上漲。但與此同時，行業(yè)出現(xiàn)了結構性過剩問題，常規(guī)合成橡膠的產(chǎn)量和裝置開工率在不斷降低。
（資料圖片 來源于網(wǎng)絡） 中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會技術部專家王鋒告訴記者，截至2016年底，我國八大合成橡膠的總生產(chǎn)能力達到578萬噸。其中，中國石化集團公司的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的26％，中國石油天然氣集團公司的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的21％，其他外資和民營企業(yè)的生產(chǎn)能力約占總生產(chǎn)能力的53％。
然而，在產(chǎn)能快速增長的同時，我國合成橡膠的開工率卻在逐步降低。西北師范大學王芳平教授指出，2016年我國合成橡膠的產(chǎn)量同比2015年減少約2％，繼續(xù)延續(xù)2014年以來產(chǎn)量下降的趨勢。裝置的開工率在2015年創(chuàng)新低之后，2016年進一步降低，整體裝置開工率不足50％。其中，聚丁二烯橡膠裝置開工率約為45％，丁苯橡膠約為54％，丁基橡膠約為26％，聚異戊二烯橡膠不足13％。
中國石油合成橡膠高級技術專家龔光碧指出，目前，我國乙丙橡膠、丁基橡膠和異戊二烯橡膠生產(chǎn)能力出現(xiàn)了過剩，開工率處于較低水平，不少裝置自建成以來就一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。
青島科技大學張宜恒教授提到，從總體上看，我國合成橡膠的需求量仍將增長，但增長幅度將放緩。隨著我國輪胎等橡膠產(chǎn)品品種結構的不斷優(yōu)化，溶聚丁苯橡膠、鹵化丁基橡膠、稀土順丁橡膠以及低順式聚丁二烯橡膠等產(chǎn)品的需求量將會明顯增加，而常規(guī)產(chǎn)品的需求量將逐漸降低。因此，要大力提高新膠種的生產(chǎn)能力，滿足國內(nèi)市場需求。
龔光碧認為，與國際先進水平相比，我國合成橡膠各膠種牌號明顯偏少，還不能滿足國內(nèi)市場的需要，不少特殊用途牌號依然要依賴進口。從國內(nèi)外合成橡膠的專利情況來分析，國內(nèi)仍然集中在合成方法、生產(chǎn)工藝等方面，國外則主要集中在加工應用領域。由于我國加工應用研究薄弱，造成新膠種、新牌號市場接受程度低，接受周期長，市場推廣難度加大，進而影響國內(nèi)合成橡膠加工應用市場的升級換代。不過，從近幾年的情況來看，國內(nèi)一些合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)認識到技術進步的重要意義，積極開發(fā)新產(chǎn)品，不斷推進產(chǎn)品結構調(diào)整，進一步滿足國內(nèi)需求。
中國石油石油化工研究院以應對歐盟REACH法規(guī)所要求的綠色環(huán)保丁苯橡膠材料為切入點，選用了符合要求的中國石油自主生產(chǎn)的環(huán)保型橡膠填充油、不產(chǎn)生亞硝胺類化合物的終止劑和防老劑；針對環(huán)保型橡膠填充油與橡膠相容性差，替代高芳烴油后易發(fā)生表面遷移，橡膠扯斷伸長率降低、牽引性和抗?jié)窕韵陆档募夹g難題，開發(fā)了分子量梯級調(diào)控、不同結合苯乙烯含量調(diào)控技術，得到了與環(huán)保油相容性好的不同結合苯乙烯含量的基礎膠乳。同時，針對環(huán)保終止劑不具備硫化促進劑的作用而導致的丁苯橡膠300%定伸應力降低，達不到指標要求的問題，引入了有機胺類功能助劑，優(yōu)化工藝和配方，最終提高丁苯橡膠生膠強度、扯斷伸長率和300%定伸應力，彌補了環(huán)保型橡膠填充油因芳烴含量低所帶來的牽引性和抗?jié)窕該p失。
蘭州石化則把工作的重心放在定制化生產(chǎn)上，把目標市場放在國內(nèi)外知名的橡膠加工企業(yè)上。他們了解大客戶的具體要求，針對普利司通、固特異等著名輪胎制造企業(yè)的不同需求，通過開展技術改良和攻關，采取定制化生產(chǎn)的辦法，滿足客戶需求。如根據(jù)普利司通公司的要求，對工藝配方進行了調(diào)整，強化了生產(chǎn)過程的工藝控制，在第一時間內(nèi)研制生產(chǎn)出符合要求的SBR1778E橡膠產(chǎn)品。新產(chǎn)品投放市場以后，普利司通一次訂貨就達到3000多噸。（本報記者 仇國賢）
轉自：中國化工報
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