雷毅：工業(yè)云推進智能制造和協(xié)同制造

　　日前，由工信部信息化和軟件服務業(yè)司主辦，中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院、中國石油天然氣集團公司承辦的工業(yè)云平臺建設及應用推廣現場會在京成功舉辦。北京數碼大方科技股份有限公司董事長雷毅在會上表示，通過產品形態(tài)、生產模式、生產設備、生產者、消費形態(tài)五個指標的變化，可以判斷新一輪產業(yè)革命已經到來。制造模式發(fā)生變化，從大規(guī)模的生產到今天的協(xié)同制造，每一次制造模式變化的核心都是產業(yè)的轉移。

 

 

　　未來產業(yè)形態(tài)的核心是個性化需求，專業(yè)化的、分散化的、互聯(lián)互通的、動態(tài)組織的生產模式是未來產業(yè)的特征之一。過去的一百年間，工業(yè)的基礎由于新技術的進入和市場原因的驅動，已經悄然發(fā)生了轉變。

 

　　大家所熟知的軟件、移動互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數據和云計算，在工業(yè)轉變中起到了推動作用。一方面，催生了新的生產要素，以前的信息化通常被認為是簡單的、支撐產業(yè)的工具，但從信息經濟或者數字經濟的角度來看，信息技術不光是簡單的工具，更是一個生產要素。信息技術與廠房、設備、原材料，包括其他相關的生產要素一樣，但它能讓傳統(tǒng)的生產要素發(fā)揮更大作用。另一方面，新一代的信息技術會發(fā)展為新業(yè)態(tài)的核心平臺。

 

　　在當前產業(yè)狀態(tài)下，未來的框架會有三個“新”。一是需要有新基礎。過去制造業(yè)的基礎是廠房、設備、水電氣，未來將會增加網絡、通信和數據。二是新集成。過去的集成主要是設備自動化集成，未來將是工控集成和信息系統(tǒng)集成、互聯(lián)網集成。三是新協(xié)同。隨著新一代信息技術的進入，未來企業(yè)的邊界將會模糊，部門的界限也會模糊，逐步實現內部供應鏈協(xié)同以及生態(tài)協(xié)同。

 

　　傳統(tǒng)的制造工廠將被引入互聯(lián)網、物聯(lián)網的平臺，甚至是全聯(lián)網的平臺，實現供需直接對接。新的業(yè)態(tài)就會出現，整個產業(yè)的門檻將會大大降低。在這種情況下，以大數據為基礎，通過軟件服務、協(xié)同服務、數據服務，支撐工業(yè)云平臺，最終形成資源共享、供需對接的生態(tài)服務，實現個性化制造。

 

 

　　在智能制造方面，工業(yè)軟件支撐，實現裝備智能化、過程智能化以及產品智能化，從而實現各方面轉型升級。由數據驅動方方面面的工作，用平臺支撐整個產業(yè)的發(fā)展。

 

　　目前，數碼大方在國內開展的工業(yè)云涉及15個工業(yè)云、9個行業(yè)云，入駐企業(yè)達12萬，擁有25萬注冊用戶。

 

　　北京工業(yè)云是工業(yè)云的典型案例之一，工業(yè)云平臺是把所有的資源聚合起來，在平臺上發(fā)布任務時，有需求的企業(yè)在平臺上可以看到設計方案，實現供需對接。企業(yè)可以發(fā)布需求、查看招募、選擇服務商，平臺會提供服務商的簡介，通過對接，提交成果，最后進行支付。

 

　　制造區(qū)域以四川德陽為例，德陽是國家重裝基地，通過引入工業(yè)云理念，在德陽裝備制造工業(yè)云平臺上可以看到入駐企業(yè)數量，在平臺上實現產能資源共享、庫存資源共享和實驗室共享。

 

　　行業(yè)云以閥門業(yè)為例，今天閥門業(yè)的狀態(tài)是終端客戶有具體訴求，銷售商有訴求，供應商也有訴求。閥門行業(yè)的發(fā)展趨勢是個性化定制越來越強，產品交付周期縮短，用戶期盼越來越強烈，對產品的品質要求越來越挑剔，產品本身的智能化程度要求越來越明顯，市場對產品研發(fā)的要求頻次越來越塊。在這種情況下，閥門云把經銷商、用戶和供應商聯(lián)系在一起，透過云本身實現營銷和專業(yè)化生產?？蛻艨梢酝ㄟ^云平臺了解產品生產進展，異地客戶在產品設計階段通過云平臺在3D模型上可以直接提出意見，共享和傳送文檔。閥門云上線運營一個多月，在云平臺上已經聚合了6064萬種產品，客戶將近700家，訂單量近2000單，交易金額接近2000萬元。

 

　　CAXA數字化設計平臺在北京石油機械廠的應用，讓企業(yè)可以利用互聯(lián)網終端，把樣機帶到客戶面前，主動響應客戶?？蛻舻男枨笠坏┍淮_定以后，就可以在數字化設計平臺內找到背后的數據沉淀，既精準又縮短交付產品的時間。

 

　　智能制造與工業(yè)云相關的另一個例子是康斯特儀表數字車間。目前，企業(yè)生產和運營面臨兩提高、一降低的挑戰(zhàn)，康斯特生產人員人均產值30萬美元，行業(yè)內國際頂尖企業(yè)約為100萬美元，當前企業(yè)只有提高生產率，才能保持市場競爭力。同時，企業(yè)需要提高設備利用率和降低庫存成本。在應用了數字工廠框架后，企業(yè)對整體制造環(huán)境、設備、物料，包括人員全部進行了數字互聯(lián)，在云的基礎上進行生產調控、情況抓取和數據分析，實現了用更少的人來管理更多的設備，讓整個生產流程更加流暢。

 

　　通過上述實踐和應用案例可以看到，未來的競爭不僅僅是技術和產品的競爭，更重要的是平臺和產業(yè)生態(tài)的競爭。工業(yè)云將支撐協(xié)同制造，工業(yè)軟件能夠支撐智能制造，二者相結合將實現服務的轉型升級，完成新業(yè)態(tài)的構建。（本報記者鄧聰）